防护面罩泄漏性检测系统用于检测呼吸口罩和防护面具的过滤效率及防护效果
GB2626-2019-5.4泄漏标准要求制作。
TAJ1001-2015 PM2.5防护口罩
技术能标: | ||
测试舱体积 | 10m3 | |
测试舱内尺寸 | 2000 ×2000 ×2500mm(L×W×H),允许±0.5m3偏差 | |
材质 | 钢化玻璃 | |
厚度 | 10mm | |
框架材质 | 不锈钢框架 | |
密封材料 | 用硅橡胶条及玻璃密封胶 | |
采(进)样孔 | 采用304不锈钢材质,共四个,球阀控制,带软管; | |
护栏 | 采样孔面加装护栏 | |
照明 | 配置LED日光灯管2支(照明灯及风扇安装于测试舱顶部,用铁氟龙材料里外固定,另用不释放的进口玻璃胶密封) | |
排风系统 | 风机:1000m3/h 排污处理采用喷淋水洗处理加光催化氧化法,可以确保排污口排出空气可以达到国家环保部门所规定的要求。 | |
气密性 | 换气次数不大于0.05h-1 | |
测试参数: | ||
1、NaC1发生气量:大于100L/min | ||
2、NaC1颗粒物浓度10土2mg/m³ | ||
3、NaCl颗粒物发生气量不低于100L/min.颗粒物浓度为4mg/m3~12mg/m3,在检测仓有效空间内的浓度变化不应高于10%颗粒物的空气动力学粒径分布应为0.02μm~2pum.质量中位径约为0.6um。 4、b)油类颗粒物对人体应无害,如玉米油、石蜡油等;发生气量不低于100 L/min,颗粒物浓度为20mg/m3~30mg/m2,在检测仓有效空间内的浓度变化不应高于10%;颗粒物的空气动力学粒径分布应为0.02μm~2um,质量中位径约为0.3pm。此方法不应用于KN类过滤元件的随弃式面罩的TIL检测。 | ||
3.1、准备被测样品,并安装好采样管,采样管的安装位置应尽可能接近使用者口鼻的方位置;对随弃式面罩,应采取必要措施,避免采样管在检测中影响面罩的位置;适用时连接好KP100等级过滤元件。 | ||
3.2、检查检测系统确认处于正常工作状态。 | ||
3.3、将颗粒物导入检测仓内,使其浓度达到要求。 | ||
3.4、受试者在洁净空气区域佩戴好被测样品,并按使用方法检查佩戴气密性,然后连接采样管至颗粒物检测器,测定受试者在检测仓外呼吸时面罩内的本底浓度,测定5个数据,取算术平均值作为本底浓度。 | ||
3.5、令受试者进入检测室,并在避免颗粒物污染的情况下将采样管连接至颗粒物检测仪,然后受试者按时间要求,顺序完成以下动作: | ||
3.5.1、头部静止,不说话2min | ||
3.5.2、左右转动头部,大约15次看检测仓的左右仓壁2min | ||
3.5.3、抬头和低头大约15次看检测仓顶和地面2min | ||
3.5.4、大声阅读-段文字或者大声说话2min | ||
3.5.5、头部静止,不说话2mi | ||
3.5.6、在进行每个动作时,应同时检测检测仓和面罩内颗粒物浓度,-般只测定该动作的zui后100s时间区段,避免检测动作的交叉区段,对每个动作,应检测5个数据,并计算平均值作为该动作的结果。 | ||
3.5.7、在检测过程中允许受试者调整佩戴的面罩,但该动作的检测必须重做。 |
1 | 检测用环境试验舱由尺寸为2000W×2000D×2500H m,体积达10m3。舱体由不锈钢框架加钢化玻璃制作而成。 |
2 | 试验舱顶部的稳流网使气体形成不规则旋流,加快气体混匀,使舱内不留死角,经过数次循环达到实验要求的污染物均匀度。 |
3 | 环境试验舱整体构造主要由舱体、空气净化系统、排气风道、空气采样系统组成 |
配2台TSI8530
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